挖掘機液壓馬達噪音是什么情況？　　在液壓馬達噪音過大維修(wéi xiu)中，我們有對液壓馬達噪聲的一個情況做過維修說明。而葉片式液壓馬達也是液壓馬達中的一種特殊結構，在葉片式液壓馬達出現噪聲過大的時候，我們應該怎么辦呢？以下是葉片式液壓馬達噪聲過大的故障原因以及相對應的排除方法：
葉片式液壓（hydraulic)馬達噪聲過大故障(fault)原因
葉片式液壓馬達噪聲過大的故障原因：

　　(1)與工作機構之間的聯軸器同軸度超差或松動
　　(2)葉片和配流盤接觸的兩側面或葉片頂端磨損或刮傷
　　(3)定子內表面滑道磨損或刮傷4)扭力彈簧變形或損壞
　　(5)液壓馬達內有些零件損壞
　　(6)油液進口部分堵塞
　　(7)有空氣進人系統或油液污染
　　(8)油液勃度過大，吸油不暢
　　(9)液壓系統溢流閥調壓值過高
葉片式液壓馬達噪聲過大排除方法(method)
葉片式液壓（hydraulic)馬達噪聲過大的排除方法：

　　(1)重新安裝(ān zhuāng)，調整或緊固
　　(2)根據損傷程度，修復或更換
　　(3)根據損傷程度，修復或更換
　　(4)更換扭力彈簧，但彈簧強力不能過大，以免葉片與定子磨損(零部件失效的一種基本類型)過快
　　(5)拆解檢查，更換損壞的零件
　　(6)清除進油口污物
　　(7)緊固管接頭或更換油液
　　(8)更換薪度適合的油液
　　(9)重新調整溢流閥
優質的液壓元件是針對無故障、使用周期長而設計(Design)的，它僅需要很少的維護。但少量的維護對于得到無故障工作來說卻很重要。像液壓泵過濾器維修，就屬于其中一種，液壓泵過濾器維修分為無堵塞指示器的更換、帶堵塞器指示器的檢查以及清理(liquidate)通氣過濾器。
ATOS比例閥維修
無堵塞指示器的更換：對于不帶堵塞指示器的過濾器，必須在最初調試后立即更換，以后根據工作條
件，每隔1---6個月要更換一次。
帶堵塞器指示器的檢查：對于帶堵塞指示器的過濾器，要不斷監視，每天在工作溫度達到正常值時進行檢查，在溫度上升期間可能因為流動阻力較大而報警，并不表明濾芯(Filter)堵塞。
派克伺服閥維修
清理(liquidate)通氣過濾器：油箱液面升降時空氣進出油箱，通氣過濾器過濾進人油箱的空氣。檢查并清理或更換濾芯的周期取決于環境條件。
除此之外還有一個就是液壓泵蓄能器方面，液壓泵蓄能器只準向蓄能器充人氮氣。除了要對蓄能器進行法定試驗以外，還必須監測蓄能器的充氣壓力，建議在跑合期間多測幾次充氣壓力。
液壓（hydraulic)泵油液檢查對于整個液壓系統來說是相當重要的，最燃優質的液壓元件是針對無故障、使用壽命長而設計的，它僅需要很少的維護。但少量的維護對于得到無故障工作來說卻很重要，因為實踐經驗（experience)已經證明高達80%的失效和損壞是由于油液選用不當、污染和維護不足所造成的。
港口設備維修現場
而液壓泵油液檢查是指包括液面、油溫、油樣、換油等，我們來一一說明。
第一：液面：必須經常檢查液面并及時補油。維修挖掘機的結構原理、拆卸和安裝 方法、故障診斷和排除方法，尤其對使用中帶普遍性和典型性的故障診斷、排除方法以及挖掘機零部件的拆裝進行了詳細的介紹。當系統中的油液體積減少至最低液面以下時，可能引起溫升、不溶解空氣積聚、泵因氣穴氣蝕而失效等。
第二：油溫：油液的工作溫度取決于很多因素(factor)，通常在40^90℃之間。挖掘機維修分別為更換配件、純維修配件、根據功能改修，維護和恢復，維護、保養、修理。提高挖掘機修理的技術和質量，通過對現代信息技術的使用，在維修檢驗一條龍的基礎上，形成完善的挖掘機修理行業服務鏈條。對于礦物油，推薦最高溫度為600C。因為更高溫度會加快油液的老化并縮短密封件和軟管的壽命。必須連續監視油箱中的油液溫度。油溫逐漸升高表明可能（maybe)污染或形成膠質，或者密封件或金屬件磨損。油溫突然升高是警報信號，應立即停機檢查。
液壓（hydraulic)泵、馬達維修
第三：油樣：油液老化取決于溫度、壓力、空氣濕度、污染的環境等多種工作參數。挖掘機維修對進口挖掘機液壓系統介紹得全面、系統、具體。比較詳細地介紹了 液壓系統中的泵、閥、馬達、液壓缸以及輔助元件的結構與工作原理,并詳細地敘述了各部 件的拆卸和維修安裝方法。在各機型中,還系統地介紹了電子控制系統和故障診斷與排除 方法。根據油樣的目測觀察可以判斷油液的老化情況，從而斷定能否繼續使用(use)。
第四：換油：最初調試后應立即換油。如果沒有對油質定期進行實驗（experiment)室分析，則應每隔2000^-4000h
換一次油。然而重要的是最高油溫不得超過700C，過濾器要及時清理或更換。
關于液壓（hydraulic)泵油液檢查，大致可以分為以上四步。做好液壓泵油液的檢查，保障油液的清潔性，按時更換油液，有利于整個液壓系統的穩定和保障液壓泵的工作效率，是維護液壓系統中必不可少的一部分。