挖掘機撥叉斷裂故障進行維修管理案例：

在鋼渣裝卸現場工作后，一臺輪式挖掘機突然不能行走。修理挖掘機常見的挖掘機結構包括，動力裝置，工作裝置，回轉機構，操縱機構，傳動機構，行走機構和輔助設施等。挖掘機修理最初挖掘機是手動的，從發明到現在已經有一百三十多年了，期間經歷了由蒸汽驅動斗回轉挖掘機到電力驅動和內燃機驅動回轉挖掘機、應用機電液一體化技術的全自動液壓挖掘機的逐步發展過程。挖掘機維修最重要的三個參數：操作重量（質量），發動機功率和鏟斗斗容。 檢查輪胎轉動是否良好，傳動軸傳動是否正常.. 拆卸控制挖掘機高低檔的先導油管路，改變高低檔，觀察油管的強油輸出，可以消除掛閥和液壓油路的故障.. 發動機熄滅，行走裝置處于停車制動狀態，打開傳動箱觀察口蓋，檢查撥叉，用手將撥叉中部折斷，與滑套分離..

挖掘機維修分析：故障原因

　　根據撥叉的斷裂活動情況，分析系統故障主要原因是：在行駛過程中，機器學習還沒有一個完全停穩即進行了高、低擋切換。挖掘機的傳動箱沒有進行安裝同步器，機器行進中，其內部的傳動齒輪技術高速發展運轉，若此時換擋，撥叉撥動的滑動齒套無法通過完成與齒輪嚙合，碰撞問題產生的反作用力能夠直接影響導致撥叉損壞。為此我們決定企業更換撥叉。

　　拆解傳動箱

拆卸過程分幾個步驟進行：一是打開液壓油箱蓋并排氣液壓系統，斷開與傳動箱連接的液壓管路并關閉漏油點；二是拆卸前后傳動軸，拆卸手剎液壓缸和前橋傳動液壓缸油管；再次將可調式提升機放置在傳動箱拆卸位置的下部，提升機支撐箱，拆下三個傳動箱的固定螺栓，將傳動箱從機架上拆下.. 由于傳動箱質量很大，必須確認提升機已完全容納支撐箱，然后拆下固定螺栓。

齒輪箱分解步驟：首先，打開傳動箱蓋，缸蓋依次拆下鎖緊螺母，活塞，O形環，所述定心盤，壓縮彈簧，彈簧座，銷，環，軸，和一個杠桿叉。其次，更換損壞的操縱桿，磁軛，和老化各種O型環。最后，磨損檢測齒輪箱的驅動軸和內齒輪，確認是否處于良好狀態的每個成員。

　　組裝試機

　　逐一將拆卸的部件進行組裝，組裝是拆卸的逆過程。組裝好自己之后，把恢復一個完整的傳動箱安裝到設計車架并接通以及相應提高液壓系統管路。最后，擰緊過程中液壓油箱蓋并啟動汽車發動機，把推土鏟升起，分別掛高、低擋及倒擋試機，故障現象消失。

在試機過程中要特別注意：在齒輪運轉后不要急于加大油門，要輕踩油門踏板，感覺機器微動，當傳動箱內齒輪完全嚙合時，再加大油門驅動，以防齒輪嚙合部分偏移后齒輪..