1、焊前準備

首先從斗體上切除已磨損的斗齒，然后用角磨機把安裝斗齒處打磨處理干凈，不得同時存有泥垢、鐵銹，并仔細進行檢查學生有無出現裂紋等缺陷；在斗齒待焊處用碳弧氣刨開出坡口，并用角磨機清理一個干凈。維修挖掘機第一臺液壓挖掘機由法國波克蘭工廠發明成功。由于液壓技術的應用，20世紀40年代有了在拖拉機上配裝液壓反鏟地懸掛式挖掘機。挖掘機修理最初挖掘機是手動的，從發明到現在已經有一百三十多年了，期間經歷了由蒸汽驅動斗回轉挖掘機到電力驅動和內燃機驅動回轉挖掘機、應用機電液一體化技術的全自動液壓挖掘機的逐步發展過程。挖掘機維修最重要的三個參數：操作重量（質量），發動機功率和鏟斗斗容。

2、施焊

補焊1)。 底焊完成后，采用直徑為4MM的D266焊條進行間歇焊接。 焊接電流160A，A電極分3~4次。 以消除應力和防止，以確保焊接的對稱性，直到腳達到16MM。 每次焊接后用放大鏡檢查裂紋，如有裂紋，用碳弧刨去后再焊接。

2)首先在斗體(斗齒接頭處)上安裝 gbe309-15焊條進行堆焊。焊前，焊條需在350 ° c 下烘干15h，焊接電流偏高，焊接速度稍慢，保證熔合區鎳含量5% ー6% ，防止馬氏體對裂紋敏感。

3）背襯的焊縫。 D266焊接電極與一個直徑32MM的打底。用小電流，直流逆極性，間歇焊接，焊接短段。焊接各停止應迅速冷卻，層間的溫度控制于50℃。

4)進行市場定位焊。斗齒裝配工作到位后，用直徑為32MM的D266焊條可以進行系統兩側采用對稱的定位焊，焊縫設計長度不超過30MM。焊后立即通過水冷并錘擊。

斗齒和車身焊接修復了一年多的使用后挖掘機鏟斗，焊縫還是不錯的。修理齒高效率，低成本的，有效的方法中，具有一定的實用價值。

一、鏟斗材料發展及其影響焊接性

1.焊接前必須預熱。

如果可能的話，在焊接位置預熱到100度。然后用3.2 j507直徑的焊條焊接，停止焊接一段時間，用錘子敲打焊縫和焊縫邊緣，等到焊縫完全焊接，用錘子敲打，直到它冷卻下來。目的是釋放焊接應力，因為不可能在焊后進行熱處理。

2，必須焊接焊接之前進行清洗。

就是把原來的開裂焊肉拿掉，用交相磨光機磨或有重要條件我們就用碳弧氣刨，但刨后必須進行打磨處理干凈氧化鐵

3，牙齒和挖掘機鏟斗體必須保證熔焊接

焊接時必須能夠保證焊透，如果一個焊縫進行位置間隙大可以在里邊加背板。

焊接必須選擇合適的焊接材料。

電極的類型很重要。如果你想知道它是什么材料，你需要一些鐵泡沫，測試它，然后根據成分分配電極。

挖掘機斗齒體和焊補技術和方法

二、挖掘機鏟斗材料發展及其影響焊接性

wY25挖掘機鏟斗材料Q345，良好的焊接性。錳鋼（高錳鋼）的牙齒材料，呈單相奧氏體在高溫下，具有沖擊載荷下良好的韌性，由于工作具有高耐磨性的表面層的硬化。